不銹鋼板氬弧焊(別稱:氬氣體保護(hù)焊) 加工工藝實(shí)施方案氬弧焊是應(yīng)用氬氣做為保護(hù)汽體的 一種汽體保護(hù)焊，它是運(yùn)用從焊機(jī)噴嘴中噴出來(lái)的 氬氣流，在電孤區(qū)產(chǎn)生嚴(yán)實(shí)封閉式的 氣層，使電板和金屬材料溶池與氣體阻隔，以避免氣體的 入侵，另外運(yùn)用電孤造成的 發(fā)熱量，來(lái)熔融添充焊絲和基本金屬材料，使形狀記憶合金凝結(jié)后產(chǎn)生焊接。

現(xiàn)階段氬弧焊已廣泛用以不銹鋼板的 電焊焊接。它與一般電弧焊接(Arc Welding)對(duì)比有很多優(yōu)勢(shì)：氬氣保護(hù)功效好；氬弧的 溫度高，發(fā)熱量集中化，并且有氬氣流的 制冷功效，焊接的 熱危害區(qū)小，焊接的 抗壓強(qiáng)度高，耐蝕性好，焊件的 形變小，因而其焊接質(zhì)量比一般電弧焊接高；無(wú)溶渣，無(wú)焊瘤缺點(diǎn)，生產(chǎn)制造(Produce)率(efficiency)高。

一、機(jī)器設(shè)備

（1）焊機(jī)：關(guān)鍵由槍體、噴嘴、電級(jí)夾緊設(shè)備、電纜線、氬氣鍵入管、旋鈕開關(guān)等組成。

（2）氣路設(shè)備：由氣罐、減壓器、電磁氣閥、流量計(jì)等構(gòu)成。

（3）氬弧焊機(jī)。

二、焊材：

（1）氬氣：氬氣是一種理想化的 保護(hù)汽體。

（2）鎢：是金屬電，對(duì)電孤可靠性和焊接品質(zhì)有挺大危害。一般 規(guī)定鎢備容積大、耗損小、引弧和穩(wěn)弧特性好的 特點(diǎn)。以錐型厚底的 鎢實(shí)際效果佳。

（3）焊絲：一般可采用與被焊原材料同樣或類似成份的 焊絲。手工制作鎢氬弧焊的 添充焊絲，焊件同樣的 板才切割成條料應(yīng)用。

三、氬弧焊接加工工藝：

（1）、焊接前清除：一般 對(duì)不銹鋼板鋼件能用砂紙打磨拋光，消除鋼件表層的 空氣氧化膜，使待焊一部分外露光澤度。

（2）、焊接方法主要參數(shù)的 挑選（見附注）

1、鎢(wolfram)直徑：應(yīng)依據(jù)電流量尺寸而定，見表。鎢外伸噴嘴的 長(zhǎng)短一般為3～4mm。

2、電焊焊接電流量(Electron flow)：關(guān)鍵依據(jù)焊件薄厚來(lái)挑選(xuanze)。

3、氬氣總流量(企業(yè):立方每秒鐘)：有效的 氬氣總流量在3～25/分范疇(fàn wéi)。氬氣總流量越大，保護(hù)實(shí)際效果越強(qiáng)，但過(guò)大易使氣體卷進(jìn)，反倒減少保護(hù)實(shí)際效果。

4、電焊焊接速率：應(yīng)挑選適合的 電焊焊接速率。

5、噴嘴直徑：一般噴嘴直徑在5～22mm內(nèi)采用。

6、噴嘴到焊件的 間距：間距越近的，則保護(hù)實(shí)際效果越好，一般 噴嘴至焊件的 間距以5～12mm為宜。

不銹鋼板(不銹鋼耐酸鋼)氬弧焊加工工藝主要參數(shù)

連接頭方式

焊件薄厚（mm）

鎢直徑（mm）

焊絲直徑（mm）

電焊焊接電流量（安）

電焊焊接速率（米／時(shí)）

氬氣總流量（升／分）

開關(guān)電源類型

對(duì)　接

1。5～2

2

2。0

35～75

9～33

3～4

交　　流

對(duì)　接

1。5～2

2

2。0

7～28

7～28

3～4

直流電正接

對(duì)　接

2～2。5

2

2。0

15

15

3～4

直流電正接

對(duì)　接

2。5～3

2。5

2。0

8～31

8～31

4～5

交　　流

對(duì)　接

2。5～3

2。5

2。0

5～19

5～19

4～5

直流電正接

搭　接

1。5～2

2

2。0

6～8

6～8

3～4

交　　流

角　接

1。5～2

2

2。0

14

14

3～4

交　　流

Ｔ形接

2～3

2

2。0

4～5

4～5

3～4

交　　流

（3）、操作流程中應(yīng)常見問(wèn)題：

1、不可在焊件上隨意引弧，接地線應(yīng)與焊件密不可分觸碰，以防損害焊件表層，危害耐蝕性能。

2、選用小電流量、迅速焊、不晃動(dòng)。